Razlikuje se po karakteristikama polja protoka od tradicionalnih vertikalnih mikseraMikser sa bočnim ulazomnudi istaknute prednosti za miješanje punog volumena u velikim i horizontalnim spremnicima. Efikasno doseže većinu uglovnih lokacija i ublažava uobičajene bolne tačke kao što su taloženje materijala i neravnomjerno miješanje na dnu i bočnim uglovima, postavljajući ga kao osnovnu opremu za homogenizaciju rezervoara velike zapremine. Tradicionalni mikseri sa gornjim ulazom koncentrišu akciju mešanja u centru rezervoara, dajući veoma malu brzinu protoka duž bočnih zidova i donjih uglova gde se lako formiraju taloženje materijala i slojevite mrtve zone. Postavljen bočno na zid rezervoara, mikser sa bočnim ulazom generiše jedinstveno trodimenzionalno polje kružnog toka koje precizno pročišćava uglove rezervoara.
Kada radi jedan mikser sa bočnim ulazom, horizontalni glavni tok iz njegovog radnog kola gura materijal napred paralelno sa dnom rezervoara. Kada dođe u kontakt sa zidom rezervoara na udaljenom kraju, materijal formira povratnu cirkulaciju prema gore i prema dole koja pere donje uglove i gornje bočne zidove, respektivno, pokrećući ukupnu cirkulaciju materijala u celom rezervoaru bez centralnih slepih zona. Za konvencionalne vertikalne cilindrične rezervoare sa jedinicom montiranom na srednjem donjem bočnom zidu, polje protoka u potpunosti pokriva donje prstenaste uglove, gornje i donje spojeve bočnih zidova i kompletan srednji i donji volumen rezervoara, temeljno sprečavajući taloženje dna i stvaranje materijala sa strane prema gore. Ovo objašnjava njegovu široku upotrebu u miješanju ulja, miješanju otpadnih voda i skladištenju gnojiva.
U radu sa jednom jedinicom, jedine slabe zone su najgornji uglovi rezervoara. Budući da se primarni tok miješanja koncentriše unutar srednjih-donjih slojeva materijala, kružna brzina strujanja u materijalu gornjeg sloja je relativno blaga. Ovo rezultira blago sporim obnavljanjem materijala u gornjim uglovima i graničnim zonama na nivou tečnosti, iako ne dolazi do očvršćavanja taloženja. Nasuprot tome, svi donji i bočni uglovi u rezervoarima horizontalnog i ravnog dna dobijaju potpunu pokrivenost polja protoka bez mrtvih zona mešanja.
Za specijalne velike rezervoare, ekstra visoke rezervoare ili mešanje materijala sa visokim sadržajem čvrste materije, potpuna pokrivenost uglova bez mrtve zone može se ostvariti jednostavnom optimizacijom. Najčešća mjera je simetrični raspored više jedinica: rezervoari velikog kapaciteta mogu biti opremljeni sa 2-4 miksera sa bočnim ulazom kako bi se generirali pomaknuti kružni tokovi iz više uglova i potpuno aktiviralo kretanje materijala u gornjim uglovima i slepim zonama na udaljenim krajevima. Drugo, podesite visinu instalacije na optimalnu poziciju srednjeg i donjeg rezervoara kako biste uravnotežili pokrivenost polja protoka za gornji i donji sloj materijala. Osim toga, postavite ploče za skretanje protoka ili turbulentne trake unutar spremnika kako biste promijenili putanje protoka materijala, ojačali čišćenje uglova i dodatno eliminirali suptilne slijepe zone.
U poređenju sa alternativnom opremom za mešanje, mikser sa bočnim ulazom pruža izvanredne performanse pokrivanja uglova. Sidrene i okvirne miješalice su prikladne samo za materijale visokog viskoziteta u malim rezervoarima i ne mogu postići pokrivenost punog dometa za velike rezervoare; inherentne periferne mrtve zone mješalica s gornjim ulazom ne mogu se u potpunosti ukloniti. Mešalica sa bočnim ulazom je, međutim, veoma pogodna za rezervoare velikog kapaciteta. Kroz strukturnu adaptaciju i optimizaciju položaja, omogućava ravnomeran protok materijala kroz sve uglove rezervoara i kroz unutrašnjost rezervoara, u potpunosti zadovoljavajući industrijske zahteve protiv taloženja i potpune homogenizacije za naftnu, hemijsku, industriju zaštite životne sredine, prehrambenu i druge industrije.
