Da li industrijska mešalica može efikasno mešati materijale na dnu kontejnera je praktična briga za mnoge operatere tokom stvarne proizvodnje. U različitim aplikacijama obrade i miješanja materijala, taloženje čvrstih prahova i potonuće komponenti velike gustine su široko rasprostranjeni fenomeni. Nakon dužeg stajanja, teže frakcije se postepeno talože i skupljaju na dnu posude i formiraju slojeve sedimenta. Ako materijali sa donje strane ne dobiju dovoljno miješanja, materijali unutar cijelog spremnika pokazat će nedosljedan sastav između gornjih i donjih dijelova, što direktno narušava ukupni kvalitet gotovih materijala. Stoga učinak miješanja za materijale dna u velikoj mjeri određuje konačni učinak kompletnog procesa miješanja.
U većini radnih uslova, industrijska mešalica koja radi stvara usmerenu cirkulaciju fluida. Fluid dospije do područja dna kontejnera i tjera staložene materijale dna od osnove rezervoara tako da se ovi materijali pridružuju cirkulaciji i miješanju, ostvarujući miješanje između tvari gornjeg i donjeg sloja. Ipak, ovo ne garantuje temeljito miješanje materijala dna bez obzira na stanje materijala. U stvarnoj proizvodnji, višestruki objektivni faktori mogu oslabiti učinak agitacije na dnu. Viskoznost materijala predstavlja jedan kritični faktor koji utiče. Kada viskozitet ostane na niskom nivou, a protočnost materijala ostane povoljna, fluid lagano putuje prema dnu rezervoara i daje zadovoljavajuće performanse mešanja za taložene naslage. Kako viskozitet materijala raste, otpor protoka raste na odgovarajući način, opseg kretanja fluida postaje ograničen, a sila protoka koja dostiže bazu rezervoara opada. Zone slabog protoka imaju tendenciju da se formiraju blizu dna, što značajno smanjuje efikasnost obrtanja taloženih supstanci.
Debljina slojeva sedimenta takođe proizvodi značajne uticaje. Tanak sediment koji nastaje prirodnim taloženjem može se lako razbiti i podići udarom fluida koji stvara industrijska miješalica, tako da se donje naslage spajaju u rasute materijale. Međutim, nakon dugotrajnog statičkog skladištenja, na dnu se može formirati gusti, kompaktni sediment. Čisti potisak fluida koji stvara mešalica teško može razbiti i podići tako gusto zbijene naslage. Čestice unutar kompaktnog sedimenta se stisnu i prianjaju jedna za drugu, a udar fluida ne može uništiti naslaganu strukturu. Čak i ako materijali gornjeg sloja izgledaju dobro izmiješani, kompaktne naslage i dalje mogu ostati nepromiješane na dnu rezervoara.
Nivo tečnosti materijala unutar posude takođe menja rezultate mešanja na dnu. Unutar odgovarajućeg raspona nivoa tečnosti, putevi cirkulacije fluida formirani mešanjem ostaju potpuni, a tokovi se glatko kreću prema dole prema bazi. Preterano nizak nivo tečnosti lomi cirkulacioni sistem zbog nedovoljne pokrivenosti materijalom, a protok usmeren prema dole gubi snagu za adekvatno delovanje na materijalima dna. Previše visok nivo tečnosti donosi i nedostatke. Veća ukupna dubina materijala troši energiju fluida koji se kreće prema dolje, a sila koja dolazi na dno posude slabi, što pogoršava performanse miješanja dna.
Mnogi operateri pretpostavljaju da će materijali na dnu uvijek biti potpuno protreseni kada se jedinica pokrene. U praktičnoj proizvodnji ne treba zanemariti objektivna ograničenja koja nameću uslovi rada. Da bi se postiglo temeljno miješanje tvari s donje strane, radni uvjeti trebaju odgovarati svojstvima materijala. Izbjegavajte dugotrajno statičko skladištenje koje stvara gusti zbijeni sediment; vršiti miješanje dok se naslage novoformiraju radi najlakšeg razlaganja i miješanja. Održavajte odgovarajući nivo tečnosti za punjenje i izbegavajte nepovoljna previsoka ili preniska stanja. Potpuno prepoznajte otpornost koju donosi viskozitet materijala i sadržaj čvrstih čestica. Razumno razumijevanje mogućnosti opreme pomaže da se maksimizira dovoljan promet materijala dna i minimizira zaostali sediment za dosljedan kvalitet miješanja u cijelom spremniku.
