Oprema mora imati odličan integritet brtvljenja kako bi se spriječili problemi kao što su curenje gnojnice ili curenje vode. Ovo podrazumeva adresiranje različitih aspekata sistema; na primjer, mjere protiv-propuštanja moraju biti implementirane na spojnim tačkama između baze pogonske jedinice i reduktora, a razmaci komponenti koje su-sklone habanju u različitim pumpama moraju biti pravilno podešene. Nadalje, sva mjesta za podmazivanje zahtijevaju redovno čišćenje i održavanje kako bi se osigurao pravilan rad i produžio vijek trajanja opreme.
Postoje i strogi zahtjevi u pogledu otpornosti na koroziju-posebno za primjene miješanja u hemijskoj industriji. Tipično, tijelo spremnika i druge komponente su izrađene od inženjerske plastike ili nehrđajućeg čelika 304 kako bi se prilagodili skladištenju i miješanju specijaliziranih medija, kao što su aditivi za hranu, boje, anorganske kiseline, baze i soli. Ključno je napomenuti da se prilikom odabira opreme moraju odabrati materijali za glavnu jedinicu i njenu dodatnu opremu koji su kompatibilni sa specifičnim karakteristikama medija kojim se rukuje. Štaviše, prije upotrebe, ove komponente moraju proći odgovarajuću obradu i završnu obradu kako bi se minimizirale tolerancije dimenzija i smanjio rizik od oštećenja. Dodatno, posebna pažnja se mora posvetiti adheziji i strukturnom integritetu svih antikorozivnih premaza kako bi se osiguralo da se ne rasloje. Ovo garantuje da će cjelokupna struktura ostati netaknuta protiv vanjskih mehaničkih sila, čime se sprječavaju nezgode curenja-koje bi inače mogle ugroziti efikasnost proizvodnje ili čak ugroziti sigurnost osoblja-što ovo čini kritičnim zahtjevom za performanse.
